WIE GRAPHIT SHAFTS SIND MADE
Graphitschächte beginnen als aufeinanderfolgende Schichten von Graphitfasern, die durch ein Harz (nicht anders als eine Form von Epoxy) zusammengehalten werden, das als "Bindemittel" bezeichnet wird.
Diese Blätter aus Graphitfaser-Plus-Bindemittel werden als "Pre-Preg" bezeichnet. Die zur Herstellung der Prepreg-Blätter verwendeten Graphitfasern können in der Festigkeit und Steifigkeit (sogenannter "Modul" des Graphitmaterials) variieren, um dem Schaftdesigner mehr Kreativität in der Leistungsgestaltung des Schaftes zu verleihen.
Diese Pre-Preg-Blätter aus Graphit-Plus-Bindemittel sind eng um einen festen Stahl bildenden Dorn gewickelt (ein Dorn ist ein Metallstab, um den das andere Material in Form geformt ist). Der Dorn diktiert den Innendurchmesser oder den Kern der Welle. Dieser Durchmesser, plus die Anzahl der um den Dorn gewickelten Schichten und die Vielfalt des verwendeten Pre-Preg-Materials bestimmt das Gewicht und die Steifigkeit des Schaftes.
Mehr Schichten, die um den Dorn gewickelt werden, entsprechen einer größeren Wanddicke, was einer steiferen und schwereren Welle entspricht.
Darüber hinaus kann eine größere Steifigkeit auch durch die Verwendung von stärkeren und steiferen Blättern von Pre-Preg erreicht werden.
Auf diese Weise können die Schachtwände dünner sein - aber dennoch genügend Steifigkeit haben - um ein leichteres Gewicht im Schaft zu erzielen.
Sobald alle vorgeschriebenen einzelnen Schichten des Pre-Preg-Graphitmaterials eng um den Formdorn gewickelt sind, wird eine dünne Packung Zellophan über die Welle hinzugefügt, um die Vorpreg-Schichten an Ort und Stelle zu halten.
Die Schächte werden dann in spezielle Öfen gelegt, deren Wärme das Bindemittelmaterial langsam "schmelzen" lässt, wobei alle Pre-Preg-Schichten zusammen in ein zusammenhängendes Rohr aus Graphit verschmolzen werden.
Nach dem Backen wird der Formdorn aus dem Inneren der Welle durch das Griffende des Schaftes herausgezogen. Die Zellophan-Abdeckung wird abgestreift, die Schächte werden glatt auf ihrer Oberfläche geschliffen und dann in der kosmetischen Schema, die vom Kunden diktiert wird, gemalt.
WIE STAHLSCHUHE GEMACHT WERDEN
Es gibt zwei primäre Möglichkeiten, Stahl-Golfschächte herzustellen. Man nennt man "scheinbare" Konstruktion; Die andere ist "geschweißte Rohr" Konstruktion.
Eine nahtlose Stahlwelle startet das Leben als großer Zylinder aus massivem Stahl. Der Zylinder wird mit einer speziellen Maschine beheizt und durchbohrt, wobei der massive Stahlstamm in ein großes, dickwandiges Rohr verwandelt wird. Über eine Reihe von Stretching-Operationen auf sehr spezialisierten Maschinen namens Draw Bänke, wird die große, dicke Röhre allmählich im Durchmesser und Wandstärke reduziert, um ein dünnwandiges Stahlrohr fünf Achtel Zoll Zoll zu werden. Diese Schacht "Leerzeichen", wie sie genannt werden, werden dann einer Reihe von Quetschvorgängen unterworfen, die die einzelnen Abschnitte der Durchmesserreduktion bilden, die sogenannten "Abwärtsbewegungen" auf der Welle.
Eine geschweißte Rohrkonstruktion Stahlwelle beginnt als ein flacher Stahlstreifen, der in ein Rohr gewickelt und verschweißt wird. Das Schweißverfahren ist ganz anders als das, was die meisten Menschen zum Sehen haben. Durch das sogenannte Hochfrequenzschweißen werden die beiden Enden des Spiralstreifens buchstäblich miteinander verschmolzen, ohne dass ein zweites, unterschiedliches Material vorhanden ist, wie bei den meisten Schweißungen. Eine spezielle Maschine entfernt dann das überschüssige Metall von außen und innen des geschweißten Rohres in einer Prozedur namens "Skiving". Sobald es gebildet ist, wird das Rohr auf den erforderlichen 5/8-Zoll-Außendurchmesser in den gleichen Prozeduren gestreckt, die bei der Bildung der nahtlosen Stahlwelle verwendet werden, wobei die Abwärtsbewegungen in der gleichen Weise wie gut ausgebildet sind.
Einmal in das von jedem einzelnen Schachtdesign vorgegebene Stufenmuster geformt, werden die Rohstahlwellen wärmebehandelt, gerichtet und dann Nickel-Chrom galvanisiert, um ein Rosten zu verhindern